Nos dispositifs d'étanchéité. Pour votre processus d'emballage.
Protégez vos instruments contre la recontamination : En savoir plus sur l'emballage fiable des instruments à l'aide d'une barre ou d'une soudeuse rotative.
La soudeuse rotative compacte avec son grand écran Smart-Touch s'intègre non seulement dans n'importe quelle ligne de retraitement, mais aussi dans n'importe quel volume d'instruments.
Résistant à la déchirure, infroissable et facile à ouvrir : Nos films d'emballage en rouleaux ou en sachets sont parfaitement adaptés aux dispositifs de scellage MELAG !
Sécurité maximale, coûts minimaux : Grâce à nos procédures d'essai, le contrôle requis des dispositifs d'étanchéité est effectué rapidement et à moindre coût.
Comment emballer les instruments à l'aide d'un dispositif de scellement
Les instruments chirurgicaux sont stérilisés dans un emballage après avoir été nettoyés et désinfectés. Veuillez respecter les exigences suivantes de la norme EN ISO 11607 lorsque vous emballez des instruments individuels à l'aide d'un dispositif de scellage : remplissage de l'emballage en film à 75 % maximum, distance minimale de 3 cm entre le joint de scellage et l'instrument, largeur minimale du joint de scellage de 6 mm, chevauchement derrière le joint de scellage d'au moins 1 cm, lors de l'ouverture, respecter le sens de décollement de l'emballage en film.
La soudeuse rotative MELAseal Pro et la soudeuse à barres MELAseal 200 répondent aux exigences les plus strictes en matière de fiabilité et d'efficacité. Les deux appareils de scellage produisent des soudures sûres. Les appareils de scellage sont validables et fournissent une documentation conforme à la loi sur les paramètres de scellage importants pour le processus, à savoir la pression, la température et la durée. La différence entre les deux appareils réside dans le nombre d'instruments à emballer.
Dispositif de scellement des barres
Les scelleuses de barres compactes constituent une solution abordable pour l'emballage d'instruments individuels. Le fonctionnement intuitif des soudeuses à barres permet de réaliser des soudures fiables, conformes aux normes internationales. Le couteau de coupe intégré et le distributeur de rouleaux font des MELAseal 200 et MELAseal 100+ des appareils de scellage idéaux avec un faible encombrement.
Une soudeuse rotative est la solution idéale pour un volume accru d'instruments à emballer. L'alimentation automatique du film d'emballage garantit des flux de travail efficaces.
MELAseal Pro offre également l'avantage d'une soudure rainurée d'une largeur de 14 mm. La nature de la soudure garantit une sécurité maximale pendant le stockage stérile ainsi qu'un confort particulier lors de l'ouverture du film d'emballage.
Le retraitement des instruments peut être aussi intelligent.
Tests de routine
Vérification des joints d'étanchéité en pratique et en clinique
Un joint de scellement fiable ne peut être garanti que si les paramètres de température, de durée et de pression de scellement sont respectés. Des tests réguliers permettent de vérifier la qualité du joint d'étanchéité dans la pratique et en clinique.
Questions fréquemment posées
Conclusion : Dispositif de scellement pour l'emballage d'instruments
Dans les cabinets médicaux et dentaires, la stérilisation des instruments médicaux joue un rôle central pour garantir un traitement sûr et sans infection. Les dispositifs de scellage sont essentiels pour maintenir la stérilité des instruments médicaux en les scellant hermétiquement dans des sachets de stérilisation spéciaux. Les instruments sont ainsi protégés de la contamination par des bactéries, des virus et d'autres micro-organismes nocifs jusqu'à leur prochaine utilisation.
Un dispositif de scellage utilise généralement la chaleur pour fusionner les bords des sachets de stérilisation et créer un joint étanche. Le fonctionnement de l'appareil est simple et il suffit d'insérer la poche dans l'appareil, de régler la température et la pression requises et de lancer le processus de scellage. Les appareils de scellage modernes offrent souvent des paramètres réglables qui permettent d'adapter au mieux les conditions de scellage au type de matériau et à l'épaisseur du sachet.
Pour garantir des performances et une fiabilité constantes, les appareils de scellage modernes surveillent les paramètres de processus pertinents et les consignent sur un support de données. En outre, des tests tels que le test de pelage et la vérification du scellage doivent être effectués régulièrement pour s'assurer que le scellage est conforme aux normes médicales. Ces tests permettent d'identifier et de rectifier tout défaut dans le processus de scellage à un stade précoce.
Le choix de l'appareil de scellage approprié dépend de plusieurs facteurs, notamment du type d'instruments à sceller, de la quantité de sachets à traiter quotidiennement et des exigences spécifiques du cabinet. Différents types de soudeuses sont utilisés dans les établissements médicaux, notamment les soudeuses à barres et les soudeuses rotatives, qui se distinguent par leur fonctionnement et leur application.
Les soudeuses à barre, également appelées soudeuses à impulsion, utilisent une barre de soudure avec un fil chauffant intégré qui se réchauffe lorsqu'il est mis en marche. Elles sont idéales pour les pratiques dont les exigences en matière de scellage sont moindres, car elles produisent chaque scellage individuellement. Ces appareils sont faciles à utiliser et consomment moins d'énergie en raison de la brièveté des phases de chauffage.
En revanche, les soudeuses rotatives sont conçues pour des cadences plus élevées. Elles sont équipées d'un tapis roulant qui transporte automatiquement les sachets à sceller à travers la machine, ce qui en fait une solution efficace et peu coûteuse en temps pour les installations ayant de gros volumes d'instruments à sceller. En raison de leur fonctionnement continu, les scelleuses rotatives sont idéales pour les grandes cliniques ou les cabinets dentaires qui ont besoin d'un traitement rapide et continu.
Les soudeuses de haute qualité offrent des réglages de température et de pression qui permettent de s'adapter à différents matériaux et tailles de sachets.
